تسمه فابریک چیست ؟

به منظور اینکه بدانیم تسمه فابریکی چیست اول از همه لازم است تا با صنعت فولاد آشنایی پیدا کنیم .

صنعت فولاد اساسی ترین و مهم ترین صنعت در صنایع مادر هر کشوری محسوب می شود .

این صنعت و محصول تولیدی در آن پایه و اساس تولیدات کارخانجات دیگر هستند .

البته می توان گفت که صنعت فولاد زیر بنای اقتصادی هر کشوری به حساب می آید تا حدی که یکی از مهم ترین شاخص های صنعتی بودن هر کشوری درصد مصرف فولاد آن به حساب می آید.

به جد می توانیم بگوییم اصلی ترین ماده ساختمانی و مهندسی در جهان بوده است و در تمام زندگی ما و به صورت گسترده ای  استفاده می شود.

به عنوان مثال در صنعت خودرو سازی و کشتی های باربری و لوارم پزشکی و غیره کاربرد دارد.

علاوه بر آن فولاد ماده اولیه ای است که می تواند بارها و بارها و بدون دور ریز بازیافت می شود.

یکی از فرآورده های مهم که در کارخانجات کوچک فرآوری فولاد به تولید می رسد تسمه فابریکی است.

تسمه فابریکی یک محصول مهم در این صنعت محسوب می شود و کارایی زیادی در صنایع دیگر به خصوص صنعت ساختمان سازی دارد.

ما در این مقاله قصد داریم تا بدانیم تسمه فابریکی چیست و چطور ساخته می شود.

همچنین اطلاعات بیشتری در مورد تفاوت های آن با دیگر فرآورده های تولید در صنعت فولاد به دست آوریم.

کلیاتی درباره فولاد :

به جرات می توان گفت اصلی ترین و مهمترین ماده اولیه در صنعت است.

فکر کردن به جهانی که فولاد در آن نباشد بسیار سخت است.

مطابق با انجمن جهانی فولاد در سال ۲۰۱۹ به صورت تقریبی ۱۸۶۹/۹ ملیون تن فولاد در جهان ساخته شده است.

این نکته نشان می‌دهد که افزایش۳/۴ درصدی تولید و ساخت این ماده نسبت به سال ۲۰۱۸ بیشتر از دو برابر تولید در سال ۱۹۹۹ بوده است.

دنیا روز به روز نیاز بیشتری به فولاد دارد.

این ماده مهم که پایه و اساس بسیاری از صنایع است در صنعت مهندسی و ساختمان سازی بسیار به کار برده می شود.

دلیل این نیاز فزاینده این بوده است که هم از لحاظ قیمت و هزینه ارزان قیمت است و استحکام بالایی دارد و هم اینکه برای انواع تولیدات و کارخانجات یک محصول ایده آل است.

ساخت و تولید فولاد به صورت کلی از استخراج آهن شروع می شود.

از حذف اکسیژن و البته سایر ناخالصی های موجود در سنگ آهن تولید می شود.

هنگامی که آهن را با کربن و فولاد بازیافتی و مقدار خیلی کمی از مواد دیگر ترکیب می کنند تبدیل به فولاد می شود.

در حقیقت می توان گفت فولاد یک آلیاژ از آهن و کربن بوده است که مقداری کمتر از دو درصد کربن و یک درصد منگنز و مقدار بسیار کمی گوگرد و فسفر و سیلیسیوم و اکسیژن است.

می‌توان با جدیت گفت که فولاد اصلی ترین و مهمترین ماده ساختمانی در مهندسی در جهان بوده است که به شکل گسترده ای در تمام زندگیمان حضور دارد.

خواص فولاد :

به این دلیل از فولاد در صنایع و ساخت و ساز بسیار استفاده می‌شود چون ویژگی های مهم و خاصی داشته و همچنین قیمت تمام شده آن کمتر بوده است و در مقابل دیگر مصالح ساختمانی مثل سنگ و بتن و چدن و چوب بسیار مناسب تر است .

خصوصیات چشمگیر فولاد به شرح زیر است :

سختی زیاد :

مقاومت فولاد در مقابل فرورفتگی وقتی که با فشار تدریجی در حال زیاد شدن است و تحت فشار قرار می گیرد.

قدرت عملکرد بالا :

مقاومتی که فولاد در مقابل تغییر شکل در حالتی که با فشار تدریجی در حال افزایش کشیده می‌شود بسیار بالاست.

مقاومت کششی زیاد :

فولاد مقاومت کششی بسیار خوبی را دارد .

به توانایی ماده در مقاومت در برابر کشیدگی قبل از شکستن را مقاومت کششی آن ماده می گویند ، که فولاد از این نظر بسیار قوی است.

قابلیت انعطاف پذیری زیاد :

این خاصیت شکل گیری به وسیله چکش یا فشار فشار وارده و بدون شکستن در فولاد بسیار عالی است.

شکل پذیری : توانایی شکل دهی بدون اینکه سختی فلز از بین برود .

این خاصیت مهم در فولاد بسیار خوب است .

تسمه آهنی فابریکی :

تسمه فابریک نوعی از تسمه فولادی است که در ساخت و ساز و ساختمان و صنعت بسیار مورد استفاده قرار می گیرد .

جهت تولید تسمه فابریک شمش های فولادی را طی مراحلی ریخته گری می کنند .

یعنی شمش فولادی را در حرارت بالایی نورد می‌کنند تا تسمه ها به ضخامتی که مدنظر هست برسد .

تسمه های فابریک مثل تسمه نوردی فرایند تولیدی یکسانی را طی کرده اما با این فرق که سیستم خط تولید تسمه فابریک اتومات یا نیمه اتومات است .

یعنی اپراتور تنها نقش مدیریت خط تولید را داشته .

تسمه آهنی :

تسمه آهنی مقطعی آهنی است که عرض آن بیشتر از ضخامت آن است .

این تسمه بخصوص تسمه فابریک در ساخت ابزارها و وسایل زیادی استفاده می‌شود .

مثل درب آکاردئون و نرده و پنجره و کلاف

همچنی انواع مختلف کمربند آهنی که برای نگهداری لوله و کپسول ها مورد استفاده قرار می‌گیرد .

علاوه بر آن در ساخت ادوات کشاورزی بسیار پرکاربرد است .

اصولاً تسمه های آهنی انعطاف‌پذیر بوده و قابلیت جوشکاری بالایی دارند که این خصوصیت به علت کم بودن درصد کربن آن است .

البته این نکته قابل توجه بوده که همه تسمه های آهنی از یک مدل آلیاژ نیستند .

مدل های مختلف تسمه های آهنی :

تسمه های آهنی که در بازار موجود است بر مبنای نوع و ضخامت تولید که به چهار گروه تقسیم شده‌اند که تسمه های فابریک یک مدل از آن است .

تسمه های فابریک
تسمه های نوردی
تسمه های ترانس
تسمه های ماشینکاری

تسمه های فابریک :

اصلی ترین نکته در یکدست و صیقل بودن تسمه فابریک تولید شده به کار گیری از مواد اولیه مرغوب است .

به همین دلیل برای تولید تسمه های آهنی فابریک از آلیاژهایی به کار برده میشود که درجه یک باشد .

همانطور که در نوشته های بالا بیان کردیم تولید تسمه فابریک با دستگاه اتومات و نیمه اتوماتیک انجام می گردد .

در حقیقت تولید تسمه فابریک با دستگاه های پیشرفته اتومات باعث افزایش تولید شده و تولید کننده می‌تواند نیاز مشتری را پاسخگو باشد .

با توجه به روش تولیدی و البته دستگاه‌های تولید تسمه فابریک میزان تولیدات در کارخانجات تسمه فابریک از تسمه های نوردی زیادتر است .

در کنار اهمیت تولید انبوه تسمه فابریکی این نکته هم بسیار چشمگیری است که تولید تسمه باید در اندازه های مورد نیاز بازار باشد .

با توجه به این نکته اگر مشتری به تسمه هایی با اندازه های خاص نیاز داشت که در بازار موجود نباشد.

احتیاج است تا به کارخانه‌های تسمه نوردی مراجعه کرده و سایزی که در نظر دارد را ثبت سفارش کند.

اصولاً سفارش برای تسمه فابریک با حجم های بیشتر از سه تن انجام می شود .

تسمه نوردی :

از پر مصرف ترین نوع تسمه آهنی در بازارهای داخلی کشور تسمه نوردی است .

برای ساخت تسمه نوردی از آهن قراضه و ضایعات آهنی به کار برده می شود .

در حقیقت تولید تسمه های آهنی به خصوص تسمه های آهنی نوردی باعث می شود که آهن هایی که استفاده نمی شود و ضایعات آهنی بار دیگری و با حالتی عالی وارد چرخه صنعت شوند .

جالب توجه است که بدانیم تسمه های نوردی در مراحل نورد گرم ساخته می شود و عمده تفاوت آن با سایر تسمه ها همین فرایند تولیدی آنها بوده است .

مزیت تسمه نوردی :

از این نوع تسمه ها سایز های متفاوتی در بازار موجود است .

ولی این مزیت را نیز هم دارند که می‌توان آنها را سایزهای مختلف بریده و استفاده کرد .

عیوب تسمه نوردی :

همانطور که مزایای این مدل تسمه را بیان کردیم این تسمه ها و عیوبی هم دارند از جمله اینکه جنس آلیاژ تمام تسمه ها یک نوع نیست .

این فرق در جنس آلیاژ به علت این است که در ساخت این مدل تسمه ها از فلزات مختلف به کار برده می شود و این تفاوت آلیاژ باعث می گردد که همه قسمتهای تسمه ها از لحاظ جوشکاری و تراشکاری مثل هم نباشند .

در حقیقت این آلیاژ متفاوت باعث شده که تمام قسمتهای تسمه رفتاری مشابه هم نداشته باشند و امکان دارد قسمتی نرم تر و قسمت دیگر سخت تر باشد .

البته قابل ذکر است با توجه به تقاضای مشتریان کارخانجات تسمه نوردی می تواند تسمه هایی تمام نرم و یا تمام آن سخت را طبق نیاز مشتری تولید کنند .

در سفارش تسمه های نوردی باید دقت داشته باشید که ممکن است در محصولی که به دست شما می رسد اندازه های مختلفی وجود داشته باشد .

این اختلاف در ابعاد دربین تسمه ها میان ۵ تا ۷ متر بوده است که امکان دارد برای بعضی از خریداران باعث ایجاد مشکل شود .

موضوع دیگر در تسمه های آهنی این بوده که در موقع تولید تسمه لایه‌ای از اکسید بر روی آن تشکیل شده که باعث می شود آن ها صیقلی و یکدست نشوند .

اگرچه بیشتر مصرف کنندگان به صیقلی و یکدست بودن تسمه ها توجهی نمی کنند اما اگر بخواهید تسمه هایی صاف و یکدست داشته باشید می توانید با انجام شات بلاست تسمه ها را لایه برداری کنید .

نکته جالب توجه این است که بدانید در تعدادی از شهرهای کشورمان به تسمه نوردی تصمیم قرمز هم گفته می‌شود و علت آن هم وجود یک لایه از اکسید روی آن است .

تسمه ترانس :

تسمه آهنی ترانس از نظر کیفیتی ، ظاهری ، اندازه ابعاد در صدر تسمه ها است .

به منظور تولید تسمه ترانس از مواد اولیه‌ای که در تسمه ماشینکاری و تسمه فابریکی استفاده می‌شود به کار برده می شود .

قطعه های آهنی داخل استخری از اسید رقیق شده ریخته میشود و با این عملیات تمام ناخالصی سطحی تسمه از بین میرود .

بعد از اسید شویی تسمه  تسمه را جایی می گذارند تا خشک شود .

تسمه ای که خشک شد را درون دستگاهی قرار داده تا  کشیده و به اصطلاح حدید شود .

بعد از عبور از تمام این مراحل امکان آن هست که تسمه ها کمی تابدار شوند .

در این حالت برای اصلاح تسمه ها آنها را وارد دستگاه تابگیری کرده تا تابگیری صورت گیرد .

در ساخت و تولید این نوع از محصول فرآیندهای پیچیده زیادی گذرانده می‌شود و این موضوع باعث شده تا محصول نهایی بسیار ارزشمند و قدرتمند باشد .

تسمه ماشین کاری :

به منظور تولید تسمه های آهنی ماشینکاری ورق هایی با طول ۶ متر را که ضخامت متفاوتی دارند را به وسیله گیوتین و قیچی های مخصوص در ابعاد دلخواه برش می دهند .

دو مشکل عمده در ساخت این گونه از تسمه ها وجود دارد .

اولین اشکال این است که اکثرا بعد از تولید تاب برمیدارند .

دومین اشکال این است که بعد از برش لبه های آن بسیار تیز و برنده می شوند .

قابل ذکر است با توجه به بروز این مشکلات بعد از مرحله برشکاری قطعه های آهن را داخل دستگاه تابگیری می کند تا مرحله تابگیری انجام گیرد .

بعد از مرحله تابگیری قطعه های آهن را داخل دستگاه لبه گیر کرده تا تیزی لبه ها برطرف گردد .

بعد از پایان همه مراحلی که گفته شد تسمه تولیدی را در اندازه و وزن سفارش گرفته شده و بسته بندی کرده و به بازار عرضه می کنند .

نکته قابل توجه و مهم اهمیت تسمه های ماشینکاری شده این بوده که آلیاژ تسمه ها را خریدار بنا به نوع نیاز و سلیقه خود می تواند انتخاب کند مانند تسمه های گالوانیزه

یک ویژگی مهم در تسمه های ماشینکاری این است که تلورانس آنها بسیار کم بوده و بسیار با استانداردها و نیاز بازار مصرف مطابقت دارد .

قیمت بالا :

شایان ذکر است که قیمت در تسمه های ماشینکاری شده نسبت به تسمه هایی که در قبل گفته شده گران‌تر بوده و مصرف کنندگان هنگام خرید باید به این نکته توجه ویژه داشته باشند .

مواد اولیه به منظور تولید تسمه فابریک :

در پاراگراف های قبل گفتیم که تسمه های نوردی از ضایعات آهن تولید می‌شوند در حالی که تسمه فابریک از شمش فابریک تولید می شود .

به این معنی که ماده خام آنها متشکل از شمش هایی با آلیاژ مشخص می باشند و مراحل تولید آن به عبارت زیر است :

• بریدن شمش ها در ابعاد مشخص شده
• بالا رفتن دمای شمش‌های بریده شده در کوره پیش گرم
• بعد از آن به وسیله خط تولید اتومات و نیمه اتومات شمش حرارت می‌بیند و در دمای ۹۰۰ تا ۱۱۰۰ درجه سانتیگراد گرم می شود و بین غلتک های متوالی عبور داده میشود تا به فراورده مورد نیاز تبدیل شود .

قابل ذکر است تسمه هایی که ساخته می‌شود در طول ۵۰ تا ۱۰۰ سانتیمتر است به همین دلیل در سایز هایی به طول ۶ متر برش میخورد و بسته بندی می شود .

ویژگی تسمه های فابریکی :

تسمه فابریکی در مقایسه با تسمه نوردی تلورانس پایین تری دارد .

به این معنی که خطاهای اندازه گیری آن در سرتاسر تسمه تقریباً کمتر می باشد و آلیاژ آن به طور کامل یک دست و یک جنس بوده است .

بر خلاف تسمه های نوردی که قرمز هستند تسمه های فابریکی مشکی رنگ هستند .

کارخانجات تسمه فابریکی در طول روز میانگین ۱۰۰ تا ۵۰۰ تن تسمه فابریکی تولید کرده و در صورتیکه کارخانجات تسمه نوردی در طول روز به طور میانگین ۱۰ تا ۲۰ تن تسمه تولید میکنند .

از این جهت به دلیل بالا بودن میزان تولید تسمه در کارخانجات تسمه فابریکی نمی شود متناسب با میزان نیاز مشتری سفارش گرفته یعنی بر پایه شناخت بازار شروع به تولید می نماید و خریدار باید مطابق با لیست محصولات تولید شده ثبت سفارش نماید .

به همین علت خریدارانی که اندازه های ابعاد خاصی را برای سفارش مورد نیاز دارند به طور نمونه 5 در ۴۷ را نمی‌توان تسمه فابریکی سفارش داد .

در صورتی که کارخانجات تولید تسمه نوردی به علت داشتن خط تولیدی ساده و وجود اپراتور در همه مراحل تولیدی می توانند هر اندازه ای را متناسب با ابعاد سفارشی مشتری تولید نمایند .

فرق بین تسمه های فابریک و تسمه های نوردی :

تسمه فابریکی در طی مراحل گرم تولید می‌گردد و مراحل تولیدی آن همانند تسمه نوردی است با این تفاوت که ماده اولیه آنها شمش فابریک دارای آلیاژ است و سیستم خط تولیدی آن هم تمام اتومات یا نیمه اتومات است .

ورق چیست ؟

ورق های فولادی به صورت های مختلفی تولید شده و کاربردهای فراوانی در صنایع مختلف و به خصوص صنعت ساختمان سازی دارند.

ورق های فولادی اکثراً از طریق نورد گرم یا سرد تولید می شوند.

نورد روشی است که به وسیله آن شمش های فولادی تحت حرارت و فشار قرار گرفته و با ضخامت های متفاوتی تولید می شوند.

ورق سیاه :

این مدل از ورق های فولادی که با نام ورق گرم هم شناخته می شوند از طریق فرآیند نورد گرم ساخته می شوند.

مواد اولیه برای ساختن این مدل از ورق ها شمش های فولادی هستند که تحت حرارت قرار می گیرند و بعد از قرار گیری در غلتک ها به ضخامت مورد نظر در می آیند.

از کاربری های ورق سیاه می توانیم به صنعت خودرو سازی, کشتی سازی, ساخت لوله و… اشاره کنیم .

ورق روغنی :

این مدل از ورق ها که به دلیل سطح براقی که دارند به این صورت نامگذاری شده اند و با استفاده از ورق های سیاه و از طریق فرآیند نورد سرد تولید می شوند.

این ورق ها اکثراً کیفیت بالاتر و ضخامت پایینتری نسبت به ورق های سیاه دارند و برای ساختن ورق های گالوانیزه و تولید لوازم خانگی مورد استفاده قرار می گیرند.

ورق گالوانیزه :

این مدل از ورق ها که مقاومت زیادی در برابر خوردگی دارند از طریق غوطه وری مذاب ساخته می شوند و برای ساختن سقف سوله ها, کابینت ها و مخازن مورد استفاده قرار می گیرند.

ورق رنگی :

این نوع از ورق ها همان ورق گالوانیزه هستند که روی آنها را با یک پوشش الکترواستاتیک پوشانده اند.

از این مدل ورق ها برای ساختن سقف های شیروانی, سقف سوله ها و ساخت لوازم خانگی استفاده می کنند.

ورق استیل :

این مدل از ورق ها که به خاطر ویژگی هایی مثل استحکام و مقاومت بالا و ضد زنگ بودن معروف هستند در صنایعی مثل خودرو سازی و ساخت لوازم خانگی و… کاربرد دارند.

ورق اسید شویی :

این مدل از ورق ها که به منظور از بین بردن اکسیدهای تشکیل شده روی سطح ورق اسید شویی می شوند به منظور ساخت خودرو و کشتی و… کاربرد دارند.

شباهت و تفاوت های تسمه و ورق سیاه :

تفاوت های تسمه و ورق فولادی :

تسمه های فولادی مقاومت و استحکام زیادتری نسبت به ورق های فولادی دارند.

اغلب از تسمه های فولادی در ساختمان سازی به کار برده می شود در حالی که ورق های فولادی کاربرد گسترده ای در صنایع متفاوتی دارند.

شباهت های تسمه و ورق فولادی :

هر دوی این فرآورده فولادی با استفاده از فرآیند نورد تولید می شوند.

درست است که مدل های مختلف این محصولات با هم تفاوت دارند ولی تسمه ها و ورق ها مدل های مختلفی دارند.

هر دو این محصولات با ابعاد و ضخامت های متفاوتی در بازار یافت می شوند.

قیمت انواع مختلف تسمه :

به منظور اطلاع از قیمتهای به رو0ز

جهت استعلام قیمت تسمه نوردی یا خرید تسمه نوردی میتوانید با نورد آذرخش در تماس باشید کارشناسان ما شما را برای یک خرید عالی و مطمئن با بهترین کیفیت محصول و حداقل قیمت راهنمایی خواهند کرد.

ما تولید کننده تسمه آهنی نورد شده یا همان تسمه نوردی هستیم.